單排排針的使用也非常廣泛,在電路板上是常見(jiàn)的,質(zhì)量是影響電氣性能和工藝的基本因素,常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題包括缺針、平整度不當(dāng)、保持力差、塑料不符合耐熱標(biāo)準(zhǔn)等。
1、缺針
在針頭和母蠟的制造過(guò)程中,需要經(jīng)過(guò)組裝工序,缺針現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。工廠質(zhì)量控制的重要之一是如何防止將有缺陷的產(chǎn)品發(fā)送給客戶。雖然每件產(chǎn)品都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢查,但看多了難免會(huì)感到視覺(jué)疲勞,因?yàn)樗蕾囉诠と说哪恳暀z查。一般廠家都會(huì)增加設(shè)備,主動(dòng)檢測(cè)機(jī)器上的漏針,確保漏品被淘汰,機(jī)器和人員控制是提高成品率的主要方法。
2、平整度不合格
電路板邊焊、S MT貼片是排針母帶封裝的重要工序之一,自動(dòng)貼片提高生產(chǎn)效率,降低人工成本,而選擇S MT產(chǎn)品重要的就是平整度,如果它成為次品,它會(huì)被焊接并且不導(dǎo)電,補(bǔ)焊工藝復(fù)雜,成本高。
如何控制平整度,保障產(chǎn)品穩(wěn)定性?
機(jī)臺(tái)及治具篩選,控制治具,調(diào)整平整度8~10S。當(dāng)產(chǎn)品通過(guò)夾具并進(jìn)入管子時(shí),平整度得到認(rèn)證。區(qū)域,等待檢查和維修。
儀器二次檢測(cè)對(duì)于無(wú)法完成主機(jī)檢測(cè),無(wú)法通過(guò)治具的產(chǎn)品,利用CCD檢測(cè)平面度分析,平面度檢測(cè)后自動(dòng)進(jìn)入載帶包裝環(huán)節(jié)。
3、保持力差
在單排排針和排母的性能測(cè)試中,保持力是一個(gè)不容忽視的問(wèn)題,但往往會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的質(zhì)量事故。例如,排母與端子之間的保持力不夠強(qiáng),在焊接 PCB 時(shí)容易被發(fā)現(xiàn)。當(dāng)焊接完成并[敏感詞]插針時(shí),由于保持力不足,插針靠在母接頭的橡膠芯上,它出來(lái)時(shí)只在 PCB 上留下一排母端子,這個(gè)不良批次給企業(yè)造成了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。
4、塑料耐高溫
目前排針常用的塑膠材料有幾種,PBT、PA6T、PA9T、LCP。其中PBT僅適用于波峰焊,PA6T、PA9T和LCP可同時(shí)用于波峰焊和回流焊。S MD產(chǎn)品需要回流焊,所以在接到客戶的樣品詢價(jià)時(shí),需要了解客戶的加工工藝。即使是能承受高溫的材料,在通過(guò)爐子時(shí)也會(huì)出現(xiàn)芯膠變形和起泡問(wèn)題,為什么是這樣?
原因之一是PA6T、PA9T 和 LCP 材料在生產(chǎn)后儲(chǔ)存和閑置 2-3 個(gè)月,潮濕的材料會(huì)在焊接過(guò)程中引起起泡和變形。因此,如果未使用的塑料原料存放1至3個(gè)月,需要重新燒制和回流焊,以檢查是否變形或起泡。
綜合所述,對(duì)于單排排針和排母連接器品質(zhì)可從幾方面去看,如缺針、平整度不合格、保持力差、塑料耐高溫等,電子配件和元件的質(zhì)量關(guān)乎著產(chǎn)品的整體質(zhì)量,需要生產(chǎn)商多注意。